NOx氮氧化物气体浓度监测

联系人:郭堃*********** 工业气体包含氧气、氮气、氩气、氖气、氦气、氢气、二氧化碳、乙炔等，这些气体广泛应用于冶金、石化、半导体、航天等各行业中。空分工艺就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气、氩气等工业气体的一套工业设备。 近些年，随着经济的发展，国内空分设备逐渐向大型化发展，需要同时配套在线气体分析仪。在线气体分析仪器可以对空分装置生产过程进行直接的质量控制，为生产工艺提供各项参数，使工作人员及时了解生产过程中各工艺控制点的气体成分组成，是提高产品产量和质量的重要设备，也是空分装置安全运行的重要保障。 顺磁氧气分析仪采用进口磁力机械式磁氧分析模块，检测精度高，既可测高纯度氧，也可测微量氧。同时相比于电化学、氧化锆等其他检测原理，具有寿命长、线性度好，维护小等优点，适合于空分工艺。 常用空分工艺氧气分析仪工艺段： 工艺点 目的 检测气体 常见量程 上塔污氮 工艺控制 O2 20-50% vol 下塔液空 工艺控制 O2 20-50% vol 产品氧气纯度分析 工艺控制 O2 98-100% vol 粗氩出口 工艺控制 O2 0-5% vol 离心机作为生产设备在医药、农药行业中得到了广泛应用，由于这些行业所应用的场合、工艺、介质的特殊性，经常有起火燃烧爆炸事故发生。例如，2013年03月27日，湖北省宜都市华阳化工有限责任公司一名车间工人在放料过程中，离心机发生燃烧起火，导致该工人当场死亡。。 离心机氧含量分析仪 爆炸原因分析： 离心机发生燃烧爆炸要同时具备三个条件：可燃性物料、氧气和着火点。防止爆炸本质上就是对着三个因素的控制。离心机投料本身多为爆炸性物料，肯定会超过爆炸下限，一般无法控制。着火点主要是控制各种摩擦因素，如下料不均匀，偏心运转，转鼓负荷过重，致使转鼓与机壳摩擦起火；离心机下料管紧固螺栓松动，与推料器相碰撞产生火花等。 控制离心机爆炸更重要的是需要严格控制内部氧气含量，一般要控制在2-3%vol以下方可运行。 业内常见解决措施与存在问题 对于氧含量检测目前业内常见检测方法为惰性气体置换保护和氧含量分析仪两种。 一、惰性气体置换法 惰性气体置换主要是不间断向离心机中冲入氮气进行置换确保低氧浓度。这种方式普遍存在于离心机的场合。这种方式存在很大的局限性，主要是体现在：氮气置换装置实际上只是在机壳上设置氮对内腔中充入氮气。至于氮气浓度能否达到安全范围则没有定量的控制，没有一个明确的数值为依据，对于投料中的各种意外因素无法控制因此，其氮气保护的可靠性很差。 离心机氧含量分析仪 二、氧浓度监控法 加装氧气浓度在线分析仪是比较先进的一种方式，它是将离心机内的样气抽出实时监测内部氧气浓度值，当氧气超标时可实现自动连锁。相比于惰性气体置换法，氧浓度监控法是从根本上直接测量反应釜、离心机内部氧气浓度值。并且可以根据不同的报警值实现自动连锁。 目前采用这种方式的主要为离心机厂家配套或终端自行改造。存在的 大问题是由于反应釜、离心机各厂家投料、参数不一，情况复杂多变，对于不同的工艺参数需要定制专门的预处理系统，否则很难能够正常运行。 离心机氧含量分析仪 上图为某离心机厂家为山东某药厂配套的离心机氧含量在线监测系统，投料介质为甲醇、乙醇、甲苯、丙酮、乙酸乙酯等，氧含量分析仪直接采购进口分析仪表，仅有简单除水过滤装置 ，根本无法去除有机溶剂对氧气传感器的腐蚀，结果运行一周即坏，根本无法正常运行。只能频繁更换。不仅增加了企业生产成本，也增加了安全隐患。 离心机氧含量分析仪 完善的氧气在线分析系统介绍 反应釜、离心机氧含量检测系统为定制型产品，可以根据现场工况订制预处理系统，能够有效除去各种有机溶剂腐蚀，大大延长氧气分析仪表的寿命。分析系统自带开关量输出与信号输出，可实现自动充氮与停车 。 功能介绍 实时监测氧气浓度值 当氧含量超过3%时自动充氮气 当氧含量超过8%时自动断电停机 离心机氧含量分析仪 系统特点 进口传感器，分析精准 氧含量、压力双重监测，确保安全 自动联动充氮装置，自动化程度高 订制预处理系统，适用于各种工况 模块化设计，无需标气瓶，维护简单方便 支持4-20mA、RS485等多种信号输出 一体式机身，可用于防爆场合 测量指标 CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm（可以任意选择1-6种组分）的浓度，热值显示 测量方法 CO、CO2、CH4、CnHm ：NDIR非分光红外 H2：TCD热导， O2：ECD电化学 量程 CO：0-75%，CO2：0-25% ，CH4：0-40%，H2：0-75%，O2：0-25%，CnHm：0-5% （量程可根据用户实际需求配置） 分辨率 CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm：0.01% 精度 CO、CO2、CH4、CnHm：≤±1%FSH2、O2：≤±2%FS 重复性误差CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm：≤1